大型钢化玻璃的制作成玻璃幕墙德技术使有一定难度的，而且造价也是最高的。因此，以目前的技术指导出来的弧形弯片钢化玻璃幕墙，无论在品质上，还是美观度，以及性能上都很难得到良好的保证。其主要原因是因为弯片钢化玻璃制作技术有较高难度，并且有很多不确定性因素而导致。
目前，弯片钢化玻璃一般只做热弯处理，采用自然沉降工艺来实现产品形状。在安全性方面，玻璃在加热和降温过程中，四个角与中心受热不可能完全均匀，成品玻璃内部会产生应力差，玻璃上墙后在风载荷和温度等多种因素组合作用下，往往在角部产生断裂(即掉角)。断裂表面十分粗糙难看，不如普通退火玻璃光滑，显然是在断裂前存在复杂应力，这给安装完毕的钢化玻璃幕墙埋下重大隐患。
在美观方面，玻璃在自然下沉过程中，玻璃中心部位受热温度稍高，下沉量也较其他部位稍大，因此极易在弧形玻璃中心处产生局部小弧形(即球面)，这会大大影响弧形钢化玻璃幕墙的美观，这方面的问题已引起建筑设计师的高度关注。
在安全性能方面，以往解决的办法是采用弯夹层玻璃，这种玻璃即使断裂，角部仍被紧紧粘住，外观上不仔细看不易观察到。但这不是根本的解决办法，因为在潮湿的环境下断裂的角部会逐渐松动最终会脱落，同时弯片钢化玻璃仍避免不了弧形玻璃极易产生的球面问题。
目前新采用一种技术叫做静压提升法，对于目前国内的生产工艺技术，还不能生产的大型弧形钢化玻璃，绝无球面问题。并且生产出的这种玻璃强度至少为普通热弯玻璃强度的5倍，生产速度为普通热弯玻璃的20倍。这项新技术所生产出的高品质大型弯片钢化玻璃已经投入生产，并且受到广大消费者的好评。